Typ laseru / vlnová dĺžka: diódový laser, 900 - 1070 nm
Pilotný laser: červený 630 - 680 nm (≤ 5 mW), zelený 532 nm (5mW)
Výkon: 3.000 W (CW)
Ohnisková vzdialenosť: f = 250 mm
Prívod ochranného plynu: obsiahnutý
Chladenie laseru: externé chladenie vodou a vzduchom
Displej a ovládanie:
Display 1 na mobilnej časti
Display 2 na stanici s 8 m káblom
Rýchlosť posuvu (X, Y, Z): Ohniskový bod 0 - 10 mm/s cez povrch dielca
Rozsah posuvu (X, Y, Z): 3000 × 1000 × 1900 mm v tvare guľového polopriestoru
Najnižší pracovný bod: 0 mm
Najvyšší pracovný bod: 1900 mm
Rádius 3D pracovnej oblasti: cca. 2 m (z miesta)
MOBILNÉ A FLEXIBILNÉ LASEROVÉ KALENIE A PRÁŠKOVÉ NAVÁRANIE
AL-ROCK je prvý mobilný robot pre cielené laserové kalenie a práškové naváranie kovových povrchov.
Dielec nemusí byť pred kalením nutne rozobraný, pretože s laserom možno prísť priamo k nemu. Ďaleko dosiahnuteľné robotické rameno bez problémov dosiahne aj ťažko prístupné plochy. Jedinou podmienkou je len voľný prístup laserového lúča na plochu, ktorá sa má kaliť.
Plocha, ktorá sa má kaliť sa dá pomocou softvéru so skenerom jednoducho naprogramovať: vybrať oblasť, ktorú chcete skenovať. Robot potom automaticky presúva skener cez vyznačenú plochu viacerými dráhami. Výsledkom je 3D model v reálnom čase. Potom sa nastavia ešte potrebné parametre a program možno virtuálne nasimulovať. Vyprodukovaný a potvrdený program sa automaticky pošle robotovi. Laserový lúč precízne nasleduje voľnými 3D pohybmi kontúry dielca. Uzatváracie hrany, nopky, dezénové štruktúry alebo jednotlivé body je možné jednoducho zakaliť.
Okolo ležiace oblasti nie sú vôbec alebo len zanedbateľne tepelne zaťažené. Prúdením tepla do dielca dochádza k prirodzenému ochladzovaniu. Pre kontrolu kvality je celý proces kalenia zdokumentovaný, takže je zaručená bezpečnosť a reprodukovateľnosť procesu.
Pomocou AL-ROCK je možné vykonávať aj robotizované práškové a drôtové naváranie (s prídavnými modulmi).
Výhody v skratke
Nie je potrebný transport dielcov (napr. lisovacích nástrojov)
Vyhnete sa prípadnému poškodeniu dielcov počas prepravy
Vysoká úspora času
Nie sú potrebné žiadne chladiace médiá vďaka prirodzenému ochladeniu dielca
Kalenie s minimálnymi tvarovými zmenami vďaka bodovému a rýchlemu prívodu tepla
Možnosť okamžitej kontroly výsledku priamo na mieste